要编程绘制两个斜面，可以遵循以下步骤：
1. 创建工件模型
使用CAD软件（如UG、SolidWorks等）创建一个包含两个斜面的工件模型。确保斜面的形状和尺寸符合设计要求。
2. 选择合适的编程软件
根据加工需求和机床类型，选择合适的CAM（计算机辅助制造）软件，如UG、SolidCAM、MasterCAM等。
3. 定义斜面参数
确定斜面的起点和终点坐标。
选择合适的刀具和切削参数，包括进给速度、切削深度等。
4. 创建刀具路径
在编程软件中，根据斜面的形状和参数创建刀具路径。可以使用点模式、曲线模式、面模式或特征模式来定义斜面的形状和位置。
对于复杂的斜面，可以考虑使用路径规划模式或轨迹模式来确保刀具运动轨迹的平滑和连续。
5. 设定切削参数
根据实际情况设定合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
考虑到刀具半径补偿和切削方向，以获得精确的斜面加工。
6. 刀具路径优化
对刀具路径进行优化，确保刀具在加工过程中的切削顺利，减少刀具与工件的干涉。
7. 仿真验证
使用编程软件进行仿真验证，检查刀具路径和参数设定的准确性和合理性。
8. 导出刀具路径
将刀具路径导出为机床能够识别的编程语言，如G代码。
9. 机床编程
根据导出的刀具路径，使用机床控制软件进行机床编程，将刀具路径转化为机床可执行的指令。
10. 加工过程中的操作
准备好工件和刀具，将机床编程过程生成的程序加载到机床上，然后进行加工操作。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，避免出现加工错误。
对于复杂的斜面，可以采用分层加工的方法，逐步完成斜面的加工。
在加工过程中，注意观察刀具的磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。
通过以上步骤，可以实现两个斜面的编程和绘制。不同的编程软件和加工方法可能会有不同的操作步骤和参数设置，建议根据实际情况进行调整和优化。