在UG编程中，修改走刀速度主要涉及到切削参数和步进参数的设置。以下是一些具体的步骤和建议：
设置切削参数
在UG编程中，首先需要创建一个新的刀具路径，并指定机床类型和刀具类型。
在路径中定义切削工具的尺寸和切割参数，如刀具直径、切削深度、进给速度和转速等。这些参数可以根据不同的加工任务进行调整，以确保达到最佳的加工效率和质量。
在设置刀具转速和进给速度时，需要根据材料性质、刀具材质和加工状态等因素选择适合的参数，并保证转速和进给速度的匹配，以充分利用机床的加工能力。
使用辅助体
在处理复杂形状时，可以制作辅助体来简化刀路制作过程。例如，复制一个体到其他图层，修剪不需要的部分，创建曲线并拉伸成面，使用偏置面等步骤来生成刀轨。
优化刀路计算速度
在编程时，尽量减少选择加工部件（面），能不选就不选，必须选时尽量通过辅助体或线解决。
在计算复杂曲面和大模刀路时，可以先抑止刀轨显示，以减小CPU和显卡的负荷。
如果使用了辅助体和优化参数后仍然觉得计算速度慢，可以启用UG后台运算功能，关闭文件后过几分钟再打开文件检查刀路。
设置步进参数
UG编程中，可以通过设置步进参数来控制刀具的移动距离。常见的步进方式有快速定位、慢速切削、进给切削等，根据不同的加工需求选择不同的步进方式进行编程。
调整进刀速度和切削速度
在生成刀路时，可以将进刀速度设置为默认值，最后一刀设置为切削速度。如果机台不支持进刀速度，可以编辑刀路，使进刀速度和切削速度一致。
通过以上步骤和建议，可以在UG编程中有效地修改和控制走刀速度，以达到最佳的加工效果和效率。