在UG12中进行底面对刀，可以按照以下步骤操作：
导入零件模型
打开UG12软件，并导入需要加工的零件模型。
创建刀具路径
在UG12中，可以使用不同的工具来创建刀具路径。可以使用自动路径生成工具，也可以手动创建路径。根据加工要求和零件的几何形状，选择合适的切削策略和工具路径。
配置刀具路径参数
在程序中，选择“工具路径”选项卡，配置相关的刀具路径参数，如刀具类型、刀具直径、刀具长度等。
创建新的工具路径组
在程序中，创建一个新的工具路径组，用于存放对刀位置的参数。
设置对刀位置参数
在新的工具路径组中，选择“对刀点”选项卡，设置对刀位置的参数。通常情况下，对刀位置会选择工件的某个角点或孔中心作为基准点，并输入对应的坐标值。
验证对刀位置
在进行加工前，需要验证对刀位置的准确性。可以通过模拟刀具路径或实际试切的方式来验证。
设置安全平面
如果需要将安全平面指定到其他位置，可以通过在数控机床的系统参数中设置"安全平面"参数来实现。例如，可以使用SETSAFEPLANE命令，将安全平面参数设置为比UG默认的上表面更低的位置。
创建底面对刀
在UG12中，底面对刀的具体操作步骤包括选择合适的刀具、规划刀具路径、设定切削参数和进行刀具补偿。这些操作可以通过UG的界面和命令来完成。
通过以上步骤，可以在UG12中完成底面对刀的操作，确保工件底面的精确加工。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和工件材料，仔细选择和调整刀具参数，以获得最佳的加工效果。