要编程MC2017侧铣头，您需要遵循以下步骤：
定义刀具
确定使用的侧铣头的刀具编号。
根据刀具编号获取刀具参数，如刀具半径和刀尖半径。
设定工件坐标系
使用G代码中的G54-G59指令设置工件坐标系，以确定刀具在工件上的位置。
设定切削条件
使用G代码中的F指令和S指令设置进给速度、主轴转速和每刀进给量等切削参数。
设定刀具运动路径
使用G代码中的G90指令将刀具运动模式设定为绝对坐标系。
使用G代码中的G1指令指定刀具的运动轨迹。
设定切削深度
使用G代码中的G41/G42指令控制刀具的切削方向和切削深度。
编写加工循环
将上述步骤整合，编写加工循环。每一行G代码代表一个指令或动作。
调试和验证
在仿真软件中运行程序或在实际机床上进行试切，验证程序的正确性和效果。
使用G代码编程控制侧铣头的一些常见命令
G43/G44：用于选择使用侧铣头的刀具补偿。
G40：取消半径补偿。
G41：左刀补。
G42：右刀补。
G43：刀具长度补偿。
G49：取消刀具长度补偿。
G54-G59：工件坐标系选择。
G80：取消模态。
G90：绝对坐标。
G91：增量坐标。
G94：每分钟进给。
G98：进给平面选择。
G99：进给方式选择。
M代码
M00：程序停止。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：刀具换位。
M08：冷却液开启。
M09：冷却液关闭。
M30：程序结束并重启。
坐标系
绝对坐标系：以机床坐标系原点为参考点。
相对坐标系：以上一刀具结束点为参考点。
请注意，具体的程序编写可能需要根据机床型号、刀具规格和加工要求进行调整。在编写程序时，务必确保所有坐标系和补偿设置正确无误，以避免加工过程中的错误。