在UG编程中设置加工方法主要涉及以下步骤：
选择加工类型
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的加工方式，如2.5轴铣削、3轴铣削、车削或线切割等。
定义加工坐标系（MCS）
加工坐标系是零件加工的所有刀位轨迹点的定位基准。通常设置在工件中心，上表面是Z轴方向的零位，尽可能选择在精度较高的零件基准面上。
设置工件坐标系（WCS）
工件坐标系在建模和加工中应用较多，能被移动和旋转。在编程加工中主要用来指定避让几何（安全平面、从点以及起始点等）。通常让WCS和MCS重合，方便程序后处理。
选择刀具与定义加工方式
根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并定义多种加工方式，如粗加工、半精加工和精加工等。
创建加工方法
使用UG界面创建：通过鼠标操作在UG界面中选择所需的加工操作，设置加工参数，并生成加工路径。
使用UG编程语言创建：使用UG编程语言实现更加复杂和灵活的加工操作，并进行自定义扩展。
导入外部加工方法：将外部加工方法（如G代码或ISO代码）导入到UG软件中，进行编辑和修改后再进行加工操作。
使用UG模板创建：选择预定义的加工方法模板，快速创建标准的加工方法。
配置加工参数
在加工环境中，设置CAM会话配置和CAM设置，选择加工模板集，创建刀具并选择所需尺寸，配置工序和操作，并命名为方便记忆的名字。
生成并优化刀具路径
根据零件的几何形状和加工要求，自动生成优化的刀具路径。可以通过刀具路径优化算法选择最优的加工路径，减少刀具空转时间，降低加工过程中的干涉和碰撞风险。
验证并优化程序
在程序生成后，使用UG的仿真功能进行全程仿真，提前识别出程序中的潜在问题，如干涉、碰撞和错误路径等。根据仿真结果进行程序优化和调整。
后处理为NC代码
将优化后的刀具路径后处理为NC代码，并传输至机床进行加工。
通过以上步骤，可以在UG编程中设置和优化加工方法，确保加工过程的高效和精确。根据具体的需求和技术水平，可以选择适合自己的方法进行创建和优化。