数控八方位机床的编程方法主要包括以下几种：
手工编程
适用情况：适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。
步骤：包括零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单、程序输入和检验。
自动编程
适用情况：适用于复杂零件的编程。
步骤：使用计算机或程编机完成零件程序的编制过程。
CAD/CAM
适用情况：适用于中小企业，尤其是需要快速编程和修改的情况。
步骤：利用CAD/CAM软件进行造型及图象自动编程，如Master CAM软件可以完成铣削、车削、线切割的编程。
数控八方位机床编程的具体步骤
分析零件图样和工艺要求
确定加工方法、制定加工计划、确认与生产组织有关的问题。
包括选择机床、装夹具、刀具、加工路线、切削参数等。
数值计算
根据零件图样几何尺寸计算零件轮廓数据或刀具中心运行轨迹数据。
编写加工程序单
根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
制备控制介质
将编制好的程序单内容记录在控制介质上，通过CNC机床的操作面板或通讯输送入数控系统中。
程序调试和优化
将编写好的程序上传到数控机床上，进行调试和优化，确保程序的正确性和可靠性。
实际加工
程序调试完毕并通过验证后，进行实际加工，密切关注机床运行情况，及时处理异常情况。
程序修订和维护
根据实际加工情况和改进需求，对程序进行修订和维护，包括调整加工顺序、改进加工路径、优化加工参数等。
指令使用
M指令：用于机床加工操作时的工艺性指令，如选择刀具、冷却液等。
F指令：表示进给速度，如每分钟进给（G94）和每转进给（G95）。
T指令：用于选择刀具，并设置刀具偏置值。
坐标系统
绝对坐标系统：所有编程坐标都是相对于固定的原点进行定义的，使用G90命令启用。
相对坐标系统：坐标点是相对于当前刀具位置的，使用G91命令启用。
总结
数控八方位机床的编程方法包括手工编程、自动编程和CAD/CAM。具体编程步骤包括分析零件图样和工艺要求、数值计算、编写加工程序单、制备控制介质、程序调试和优化、实际加工以及程序修订和维护。掌握这些基本步骤和指令使用，可以有效地进行数控八方位机床的编程工作。