G72指令用于复合循环粗车削编程，其基本格式和参数含义如下：
G72指令格式
```
G72 W（d） R（f） P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F（f） S（s） T（t）
```
其中：
`W（d）`：每次吃刀深度，沿Z轴线方向，为长度值。
`R（f）`：每次切削之后的退刀量，为长度值。
`P（ns）`：复合循环开始程序段的顺序号。
`Q（nf）`：复合循环结束程序段的顺序号。
`U（u）`：径向（X轴方向）的精加工余量（直径值）。
`W（w）`：轴向（Z轴方向）的精加工余量。
`F（f）`：进给速度。
`S（s）`：主轴转速。
`T（t）`：刀位及刀补。
编程实例
假设我们要加工一个直径为φ75的圆棒料，加工要求如下：
切削循环起点在A（80,1）。
切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm。
X方向精加工余量为0.2mm。
Z方向精加工余量为0.5mm。
编程步骤如下：
设置程序和刀具
```
O2019 T0101； // 程序号，刀具号
G98 M03 S400； // 取消固定循环，主轴正转，转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0； // 快速定位到循环起点
```
设置G72循环参数
```
G72 W1.2 R1.0； // 设置切削深度1.2mm，退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0； // 设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm，进给速度80.0
```
刀具补偿和定位
```
N10 G00 G41 Z-60.0； // 刀具补偿，快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0； // 直线插补，切削到X74.0 Z-50.0
G01 X54.0 Z-40.0； // 直线插补，切削到X54.0,Z-40.0
G02 X46.0 Z-26.0 R4.0； // 圆弧插补到X46.0,Z-26.0，半径R4.0
G01 X30.0； // 直线插补，切削到X30.0
G01 Z-15.0； // 直线插补，切削到Z-15.0
```
建议
在编写G72循环程序时，确保所有参数设置正确，特别是精加工余量和进给速度。
循环起始点应设置在合适的坐标位置，以便于后续的精加工操作。
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床特性调整指令参数，以达到最佳的加工效果。