新代车床系统G73的编程步骤如下：
确定加工参数
X方向总的退刀量（U）：通常取值为（最大径-最小径）/3 x 2。
Z方向总的退刀量（W）：一般取值为1-2mm，不能为0。
切削加工总次数（R）：一般以每次切削深度3mm为计算依据。
复合循环开始和结束程序段号（P_Q）：可以为任意值，但Q值>P值。
径向和轴向的精加工预留余量（X_Z）：根据实际需求设置。
进给速度（F）：根据加工材料硬度等实际情况选择合适的进给速度。
编写循环程序
使用循环结构或子程序的方式编写程序，以实现对多个孔的加工。
循环程序的基本格式为：`G73 U_W_R_P_Q_X_Z_F_`。
设置起刀点
X方向：毛坯直径+2xU值。
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm。
输入数控车床控制系统
将编写好的G73编程指令输入到数控机床的控制系统中。
启动G73编程
在数控车床上加载并启动G73编程，根据编写的循环程序，数控车床将按照指定的参数和循环方式进行多个孔的加工。
监控加工过程
在加工过程中，需要及时监控数控车床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。
完成加工任务
当所有孔的加工完成后，数控车床将停止运行，此时可以进行后续的工序或者加工任务。
注意事项
在进行G73编程时，需要对数控车床的操作和编程技术有一定的了解和掌握。
需要根据实际情况进行参数的调整和优化，以获得更好的加工效果。
在车盲孔时，一定要注意钻头的直径、速度和深度的设置，确保加工精度和稳定性。
通过以上步骤，可以实现新代车床系统G73的编程，从而控制数控车床进行孔加工。