G92指令在数控编程中用于实现螺纹的切削循环。以下是G92编程格式的详细说明：
基本格式
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标（或切削终点与循环起点的X轴坐标差值）。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标（或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值）。
`R`（仅圆锥螺纹）：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。
为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例
假设我们需要加工一个直径为100mm，螺距为2mm的圆柱螺纹，且从坐标原点（0, 0, 0）开始，以下是相应的G92编程指令：
```
G00 X100 Z0 ; 将刀具移动到X=100mm，Z=0mm的位置
G92 X0 Z-23 ; 将当前位置定义为坐标系原点，并设置Z轴坐标为-23mm（因为螺纹深度为23mm）
F2; 设置进给速度为2mm/r
L1; 设置螺纹头数为1
G01 X28.4 Z-23 ; 从当前位置进行直线插补到X=28.4mm，Z=-23mm的位置
G92 X28 Z-23; 将当前位置定义为坐标系原点，并设置Z轴坐标为-23mm
G01 X27.786 Z-23 继续直线插补到X=27.786mm，Z=-23mm的位置
```
建议
在使用G92指令时，确保循环起点的选择符合安全进刀的要求。
根据具体的加工需求，合理设置X、Z轴的坐标值和进给速度。
在编写程序时，注意模态指令的使用，以确保指令的有效性。