在使用G92指令进行数控编程时，需要设置X和Z轴的精度、切削过程中的退刀量和进给速度等参数，以确保切削的准确性和效率。G92指令用于设定工件坐标系原点，其格式如下：
```
G92 X（u）_ Z（w）_F_Q_；
```
其中：
`X（u）_ Z（w）_`：指定螺纹的终点坐标，可以是绝对尺寸或增量尺寸编程。
`F_`：指定螺纹的导程（对于单线螺纹，则为螺距）。
`Q_`：指定螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，即增量为0.001度。
具体步骤如下：
确定螺纹的终点坐标：
根据工件的尺寸和加工要求，确定螺纹的终点坐标（X和Z值）。
设置螺纹导程：
根据螺纹的螺距，设置螺纹导程（F值）。
设置螺纹起始角：
如果需要，设置螺纹起始角（Q值），通常为0度。
例如，以下是一个简单的螺纹加工循环示例：
```
G00 X30.0 Z4.0； // 将当前位置移动到螺纹循环的起点
G92 X29.0 Z-23.0 F2.0； // 设定螺纹终点坐标和导程，第一刀的背吃刀量
X28.4； // 第一刀切削深度
X28.0； // 第二刀切削深度
X27.786； // 第三刀切削深度
G00 X30.0 Z5.5； // 将当前位置移动到螺纹循环的终点
```
在实际操作中，可以根据具体情况和加工要求调整退刀量和进给速度。例如，对于英制内螺纹，第一刀可以切入0.6至1mm，以后逐渐减小，最后几刀减小到0.05至0.03mm。此外，如果需要加工没有退刀槽的螺纹，可以通过设置相关参数来实现。
建议：
在编写加工程序时，仔细计算并设置每一步的切削深度和进给速度，以确保加工质量和效率。
根据具体的机床和刀具情况，适当调整退刀量和进给速度，避免撞刀和加工误差。