线切割3D割圆编程主要包括以下几个步骤：
准备工作
确定要加工的工件的直径和材料类型。
根据工件的尺寸和形状，选择合适的切割参数，包括切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等。
编程步骤
确定切割起点和切割终点的坐标位置。
根据所选的切割参数，计算出每个脉冲的位置和时间。
将这些位置和时间信息输入到数控线切割机的控制系统中，进行编程。
加工过程
在进行线切割加工圆时，数控线切割机将根据编程的指令，控制金属丝的运动，从而实现工件的切割。
在加工过程中，需要注意保持金属丝的张力稳定，以及及时更换切割液等。
检查和修正
加工完成后，需要对切割的圆形进行检查，确保其尺寸和形状符合要求。
如果有偏差，可以根据需要进行修正，调整切割参数或重新编程。
使用CAD和CAM软件
在CAD软件中绘制要切割的圆形轮廓，并将该图形保存为DXF格式，然后将其导入到CAM软件中。
在CAM软件中，选择线切割加工方式，并定义机床类型、刀具类型、切割速度、溅熔控制等参数。
进行手动编程，画出切割路径，并设置初始点和结束点。调整刀具位置和进给速度，开始切割圆形工件。
切割结束后，在CAM软件中检查工件尺寸和形状是否符合要求，并进行后续加工工艺。
注意事项
切割路径可以选择不同的方式，如圆周切割和螺旋切割，编程时需要根据零件的要求选择合适的切割路径。
切割速度是影响加工效率和表面质量的重要因素，编程时需要根据材料的种类和厚度，以及加工的要求确定合适的切割速度。
通过以上步骤，可以实现线切割3D割圆的编程。建议在实际操作中，根据具体的工件要求和机床条件，调整切割参数和路径，以获得最佳的加工效果。