数控铣扁方的编程步骤如下：
确定加工路径
确定从起点到终点的运动轨迹，对于扁方，通常需要选择四个加工路径，即四个方向的移动。
确定加工参数
确定切削深度、切削速度和进给速度等参数。这些参数将直接影响加工质量和效率。
编写数控程序
使用数控编程软件编写数控程序。在编写程序时，需要使用适当的指令和数学公式来描述加工路径和参数。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，以确保程序能够正确地执行并达到预期的加工效果。
具体的编程指令可能包括：
G代码：用于控制机床的运动轨迹和加工方式。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。
S代码：用于控制切削速度和进给速度。
T代码：用于控制刀具的更换。
例如，一个简单的数控铣扁方程序可能包括以下指令：
`G90 G20`：设置坐标系和单位。
`M03 S1000`：启动主轴，设置切削速度为1000转/分钟。
`G00 X0 Y0 Z0`：快速移动到起始位置。
`G1 Z-5 F50`：沿Z轴负方向移动5毫米，进给速度为50毫米/分钟。
`G01 X10 Y0 F50`：沿X轴正方向移动10毫米，进给速度为50毫米/分钟。
`G00 X0 Y0 Z0`：快速移动回起始位置。
`M30`：结束程序。
建议：
在编写数控程序时，务必仔细检查每一步的指令和参数，确保它们符合实际的加工需求。
在调试程序时，可以从简单的路径和参数开始，逐步增加复杂度，以便更容易地发现和解决问题。
可以使用仿真软件进行程序模拟，以验证程序的正确性和效率。