铣一个直径为80的圆，可以使用以下几种编程方法：
使用G02或G03指令进行圆弧插补
顺时针圆弧插补（G02）：
```
G02 X（圆心X坐标） Y（圆心Y坐标） R（半径） F（进给速度）
```
逆时针圆弧插补（G03）：
```
G03 X（圆心X坐标） Y（圆心Y坐标） R（半径） F（进给速度）
```
其中，`X`和`Y`是圆弧终点的坐标，`R`是圆的半径，`F`是进给速度。如果需要指定圆弧的起点和终点，可以使用`I`和`J`坐标，或者`X`和`Z`坐标（在G90模式下为绝对坐标，在G91模式下为相对坐标）。
使用G12或G13指令进行圆形插补
顺时针圆形插补（G12）：
```
G12 X（圆心X坐标） Y（圆心Y坐标） I（圆心相对起点X坐标） J（圆心相对起点Y坐标） F（进给速度）
```
逆时针圆形插补（G13）：
```
G13 X（圆心X坐标） Y（圆心Y坐标） I（圆心相对起点X坐标） J（圆心相对起点Y坐标） F（进给速度）
```
其中，`I`和`J`是圆心相对于起点的坐标。
使用子程序进行复杂圆弧加工
如果圆的轮廓较为复杂，可以将其分解为多个直线段或圆弧段，然后通过子程序进行调用。例如，铣削一个中间带有四个圆弧的轮廓，可以通过编写一个包含四个G01移动子程序的子程序，并使用G68指令进行双重调用，以实现四个圆弧的加工。
建议
选择合适的指令：根据圆的轮廓和加工要求选择合适的插补指令（G02/G03或G12/G13）。
考虑刀具半径补偿：在编程时，需要考虑刀具的半径，以确保加工出的圆形精确度。
优化加工参数：根据材料的硬度和刀具的材质，合理设置切削速度和进给速度，以提高加工效率和质量。
使用CAD/CAM软件：如果条件允许，可以使用CAD/CAM软件进行自动化的圆形铣削，这样可以简化编程过程并减少人为错误。