在车床加工四边形时，编程的步骤如下：
准备工作
确定工件的形状和尺寸，了解工艺要求和加工方式。
选择合适的刀具和夹具。
确认车床的参数和设定。
编写加工程序
设定坐标系：
使用G代码设定工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系，确保加工过程中的准确性。例如：
```
G54 G90 G17 G40 G49 G80
```
其中，G54表示使用第一个工件坐标系，G90表示使用绝对坐标系，G17表示选择XY平面，G40表示取消半径补偿，G49表示取消长度补偿，G80表示取消模态。
确定切削路径：
根据四边形的形状和加工要求，确定切削路径和加工顺序。例如，先加工一个边，再加工另一个边，依次类推。
设定切削参数：
根据工艺要求和切削性能，设定合适的进给速度、切削速度等切削参数。例如：
```
S3000 M03
```
其中，S3000表示主轴转速为3000rpm，M03表示主轴正转。
设定刀具补偿：
根据刀具的实际尺寸和切削偏差，设定刀具补偿量，确保加工尺寸的准确性。例如：
```
G43 H01
```
其中，G43表示刀具长度补偿，H01表示补偿量为10mm。
程序验证和修正
通过模拟加工或实际试切，检查加工路径和步骤是否正确，避免出现碰撞或误操作的问题。如果发现问题，需要及时修正程序并重新验证。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入到车床的控制系统中。
其他注意事项
在加工过程中，注意观察机床的运行情况，及时处理异常情况。
加工完成后，进行必要的清理和保养工作。
设定坐标系
```
G54 G90 G17 G40 G49 G80
```
设定加工参数
```
T01 M06
S3000 M03
F100
```
加工四边形的四条边
第一条边：
```
G00 X10 Z0
G1 Z-10
G0 X20 Z0
G1 Z-10
```
第二条边：
```
G00 X20 Z0
G1 Z-10
G0 X30 Z0
G1 Z-10
```
第三条边：
```
G00 X30 Z0
G1 Z-10
G0 X20 Z0
G1 Z-10
```
第四条边：
```
G00 X20 Z0
G1 Z-10
G0 X10 Z0
G1 Z-10
```
完成加工后
```
T02 M06
M30
```
通过以上步骤，可以实现车床加工四边形的编程。请根据实际加工需求和工件的具体情况，调整坐标系设定、切削参数和加工路径。