飞镭激光电焊机的编程过程大致如下：
确定焊接路径和焊缝形状
可以通过绘制CAD图纸或使用专业的焊接软件来完成这一步骤。
编写G代码
G代码是一种数值控制指令，用于控制激光电焊设备的运动轨迹和速度。
根据之前确定的焊接路径和焊缝形状，编写相应的G代码来控制激光电焊设备的运动轨迹。
编写M代码
M代码是一种机器控制指令，用于控制激光电焊设备的开关状态和其他功能。
根据焊接需求，编写M代码来控制激光电焊设备的开关状态和其他功能。
上传代码到设备
将编写好的G代码和M代码上传到激光电焊设备中，可以通过控制面板或计算机进行操作。
参数设置
在激光电焊编程代码中，参数设置非常重要，它们决定了焊接过程中的各种参数，如激光功率、焊接速度、焊缝宽度等。
执行代码
设备根据上传的代码和参数设置，执行焊接过程，实现高精度、高效率的焊接。
需要注意的是，激光电焊编程代码的具体格式和指令根据不同的激光电焊设备而有所差异，所以在编写代码之前，需要熟悉具体设备的编程规范和指令集。