在MC编程软件中生成刀路时，如果找不到刀路，可能是由以下几个原因造成的：
编程软件问题
编程软件可能存在bug或者版本不兼容的情况，导致无法生成刀路。解决方法是更新软件版本或者尝试其他可靠的编程软件。
参数设置错误
生成刀路需要输入正确的参数，包括加工尺寸、刀具尺寸、切削速度等。如果参数设置错误，就无法正确生成刀路。检查参数设置是否正确，并根据实际情况进行调整。
模型几何问题
如果模型的几何形状复杂或者存在错误，编程软件可能无法正确识别模型并生成刀路。检查模型的几何形状，确保模型正确无误。
刀具路径冲突
在生成刀路时，刀具路径可能会与模型或其他刀具路径发生冲突，导致无法生成有效的刀路。检查刀具路径是否存在冲突，并进行调整。
加工策略选择问题
不同的加工策略会影响刀路的生成。如果选择的加工策略与实际情况不符，就无法生成合适的刀路。选择适合的加工策略，并进行相应的编程设置。
编程逻辑错误
在编写代码时，可能存在逻辑错误导致刀路生成失败。比如，可能存在错误的循环条件或者判断条件，导致程序无法正确生成刀路。
数据输入问题
刀路生成程序可能需要输入一定的数据，如刀具半径、切削速度等参数。如果输入的数据有误，或者缺失了必要的数据，就会导致刀路生成失败。
建议按照以下步骤进行排查和解决：
更新软件：
确保使用的是最新版本的MC编程软件。
检查参数：
仔细检查所有输入的参数是否正确，包括加工尺寸、刀具尺寸、切削速度等。
检查模型：
确保模型的几何形状正确无误，没有复杂的结构或错误。
检查路径冲突：
查看刀具路径是否存在冲突，并进行必要的调整。
选择合适的加工策略：
根据实际加工需求选择合适的加工策略，并进行相应的编程设置。
检查代码逻辑：
仔细检查编程逻辑，确保没有错误的循环条件或判断条件。
检查数据输入：
确保所有必要的数据都已正确输入，没有遗漏或错误。
通过以上步骤，应该能够找到并解决MC编程软件生成刀路的问题。