车削圆凸弧面编程主要有两种方法：分层法编程和公式法编程。以下是具体的编程步骤和技巧：
分层法编程
加工准备
准备毛坯尺寸Ф30×50，端面车平即可。
装夹方式：普通自定心卡盘，夹持Ф24mm外圆，保证伸出长度略大于20mm。
刀具：90°外圆车刀（材料：硬质合金）。
量具：0~150mm的游标卡尺。
编程思路
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：运用G03代码，分层车削凸圆弧。每次进刀2mm（直径值），把余量分为12次车削。
需要赋值的变量：
余量初始直径值——100
每次车削圆弧的终点直径值——101
编写参考程序
```plaintext
O1006 T0101; M03 S600 G99; G00 X26 Z1; 100=24;
N10 100=100-2; G00 X100; G01 Z0 F0.08; 101=100+24;
G03 X101 Z-12 R12; G00 Z0.5;
IF[100GT0]GOTO10;
G00 X100; Z100; M30
```
本方法思路清晰、逻辑简单，但存在大量空走刀，效率低。
公式法编程
编程思路
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：根据圆心在坐标原点的圆弧方程，把X作为自变量，Z作为因变量，把圆弧上的点用函数关系表示出来。再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。
需要赋值的变量：
圆心在坐标原点的圆弧方程
编写参考程序
需要根据具体的圆弧方程进行编程，例如：
```plaintext
%圆心在坐标原点的圆弧方程：X^2 + Z^2 = R^2
%假设圆弧半径为R，圆心角为θ
%X = R * cos(θ)
%Z = R * sin(θ)
```
本方法适用于精车削凸圆弧，不能用于粗加工，否则会产生扎刀或撞刀。
其他技巧
圆弧分层切削法
圆弧始点、终点均不变，只改变半径R。
圆弧始点、终点坐标变化，半径R不变。
车锥法
在车圆弧时，不可能用一刀将圆弧车好，因为这样的吃刀量太大，容易崩刀。可以先车圆锥，再车圆弧。
建议
选择合适的编程方法：根据加工精度和效率要求选择分层法或公式法。
优化切削参数：合理设置进给速度、切削深度和圆弧半径，以提高加工质量和效率。
使用宏程序：对于复杂的圆弧形状，可以编写宏程序来简化编程过程。
通过以上方法，可以有效地进行车削圆凸弧面的编程。