在数控编程中进行铰孔操作时，可以采取以下几种方法来提高效率：
选择合适的铰刀
使用适合材料和工作要求的铰刀，确保铰刀的尺寸和材质与工件相匹配。对于较硬的金属，可以选择切削速度较快的铰刀；对于较软的材料，可以选择切削速度较慢的铰刀。
优化切削参数
进给速度：根据材料硬度和铰孔工具的情况，选择适当的进给量。通常，进给量是钻孔进给量的两倍。
主轴转速：根据切削速度和刀具耐用度选择合适的主轴转速。一般来说，可以使用钻孔速度的1/2到2/3作为主轴转速。
切削深度：在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，适当增加切削深度可以提高生产率。
使用冷却液
在铰孔过程中，确保使用冷却液或切削油进行充分润滑，以减少摩擦和热量，延长铰刀寿命，提高加工精度。
避免频繁停止和启动
在操作过程中避免频繁停止铰刀或用铰刀啄孔壁，这会影响加工精度和效率。
提高同轴度
确保机床主轴、铰刀和工件孔三者的同轴度误差符合要求，以提高铰孔精度。
使用数控铰孔循环指令
利用数控铰孔循环指令（如G85）来提高铰孔效率。该指令可以使铰刀先快速定位至指定坐标位置，再进行快速定位和铰削，最后以切削进给方式向上提升。
定期维护和检查
定期检查和维护铰刀和机床，确保其处于良好状态。更换磨损的铰刀，保持机床清洁，避免油污和磕碰。
通过以上方法，可以在数控编程中实现快速且高效的铰孔操作。在实际应用中，需要根据具体的加工要求和机床参数进行综合考虑和调整，以获得最佳的加工效果。