在车床加工中，要挖十个槽，可以使用以下方法进行编程：
方法一：使用子程序
确定槽的参数
宽度：10mm
深度：5mm
槽与槽之间的距离：20mm
刀具宽度：4mm
编写主程序
设置工作坐标系和刀具
将工件移动到起始加工位置
调用子程序进行加工
重复循环5次（因为总共要挖10个槽）
编写子程序
将刀具沿X轴移动到适当位置
进行切入、切削和退刀动作
返回初始位置
```gcode
G54 G90 S1500 M3 T01 G00 X40 Z5
G01 Z-5 F200
M98 P2001 L5 M30
O2001
G01 X38 F300
G01 Y-10 G01 Z-5
G01 Y10 G01 X40 G01 Z5
G01 X42 M99
```
方法二：使用G71和G72指令
确定槽的参数
宽度：10mm
深度：5mm
槽与槽之间的距离：20mm
编写主程序
设置工作坐标系和刀具
将工件移动到起始加工位置
使用G71进行粗车削
使用G72进行精车削
```gcode
G54 G90 S1500 M3 T01 G00 X40 Z5
G01 Z-5 F200
M98 P2001 L5 M30
O2001
G71 U10 R5 L20 P10 Q5 F100
G72 P10 Q10 R5
```
方法三：使用端面切槽循环指令（G74）
确定槽的参数
宽度：10mm
深度：5mm
槽与槽之间的距离：20mm
编写主程序
设置工作坐标系和刀具
将工件移动到起始加工位置
使用G74进行端面切槽循环
```gcode
G54 G90 S1500 M3 T01 G00 X40 Z5
G01 Z-5 F200
M98 P2001 L5 M30
O2001
G74 R0.3 X20.0 Z-5.0 P2000 Q2000 F0.1
```
总结
以上三种方法都可以实现车床挖十个槽的编程。选择哪种方法取决于具体的加工需求和机床的控制系统。建议根据实际情况进行选择和调整，以确保加工精度和效率。