在编程加工不在一个平面的孔时，需要考虑以下几个关键点：
选择合适的坐标系：
首先，需要确定一个合适的坐标系来定位和加工这些孔。通常，这个坐标系会与工件的一个面平行或垂直，以便于编程和加工。
使用极坐标或柱面坐标：
对于不在同一平面上的孔，可以使用极坐标（AP, RP）或柱面坐标（A, R, Z）来描述孔的位置。极坐标中的AP代表极角，RP代表极径；柱面坐标中的A代表轴向位置，R代表径向位置，Z代表深度。
设置循环参数：
如果需要加工多个不同深度的孔，可以设置循环参数来依次加工这些孔。在UG等软件中，可以通过设置循环类型参数来控制孔的加工顺序和深度。
编程指令：
使用适当的G代码指令来控制机床的运动。例如，使用G90/G91来切换坐标系，使用G17/G18/G19来选择加工平面，使用G70/G71来切换英制或公制输入，以及使用G110/G111/G112来定义极点等。
后处理：
最后，通过后处理软件将编写的程序转换成机床可以理解的指令，并进行模拟验证，确保加工路径正确无误。
综上所述，编程加工不在一个平面的孔需要选择合适的坐标系，使用极坐标或柱面坐标描述孔的位置，设置循环参数来控制加工顺序和深度，并编写相应的G代码指令。在实际操作中，可能还需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。