六面钻手动编程拉手槽的步骤如下：
无线型拉手开槽
设置X轴起点为35，X轴终点为板长减去35。
开槽方向朝外，两侧方向最好在右侧，Z向固定为9。
锯片厚度为1.8，默认值为2。
调整锯片尺寸，默认值为9，根据实际尺寸偏上或偏下进行调整，若偏下则减小刀具参数中的锯片长度，反方向亦然。
锯片规格为105*1.5*40T*20。
斜边拉直器参数及操作步骤
斜边方向必须放置在右边，直刀方向必须从左向右走，否则会损坏斜边。
直刀X轴设置-5，Y轴132.2，Xe（板长减去20），Ye132.2，深度（密度板1.5，颗粒板1.9）。
重新屏蔽掉铰链孔和拉直器程序，然后修改拉手上下面的程序（一般是1和4两项，1是在下面铳槽，4是在上面铳槽）。
左开门修改1和4的Y轴参数（减去1mm），深度默认15，修改成16或16.5。
右开门修改板材的宽度（减去1mm），深度同上。
洞洞板参数设置及步骤
根据实际需要设置相关参数，具体步骤参考相关文档或教程。
编程软件设置
在CNC编程软件中，根据钻头切削尺寸建立编程计划。
计算每一个切削环的中心点位置，确定主轴旋转方向。
计算出切削环的外径和内径，在编程软件中创建切削位置点数据。
安装锁紧夹具，输入夹具中心与主轴旋转中心的偏移量。
设定钻头和材料材质参数，确定切削速度、进给量和胶合等参数。
编写出发指令，检查程序是否有误，并预览加工效果，进行回读操作，保存刀具坐标。
调整参数，输出加工程序，开始进行加工操作。
请注意，以上步骤仅供参考，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。建议在编程前仔细阅读相关设备的操作手册和编程软件的使用说明，以确保编程和加工的准确性和安全性。