冲割一体冲床的编程步骤如下：
理解工件要求
分析工件的三维图纸和设计要求，包括形状、尺寸、材料等。
选择合适的冲床和刀具
根据工件的要求选择适合的冲床类型和尺寸，确保冲床的行程、压力和速度等参数与工件要求相匹配。
选择合适的刀具，包括冲头、模具等。
编制控制程序
使用冲床编程软件，根据冲床的运动方式和工件的要求编写代码来控制冲床的动作。这些代码可以包括冲床的起始位置、加工路径、行程速度、停留时间等参数。
编写程序时需要精确计算各个动作的位置和时间，确保冲床能够按照设计要求精确加工工件。
试切和调试
在正式加工之前，进行试切，根据实际情况调整程序中的参数，以确保加工结果符合要求。
试切和调试包括对冲头、刀具和冲床的调整，以及对程序的修改和优化。
程序输入和数控系统处理
将编写好的加工程序输入到数控系统中，数控系统会对程序进行解析、译码等处理。
数控系统根据加工程序中的指令，将其解读为相应的轴运动控制信号，并控制冲床的进给轴、主轴、刀具等进行自动操作。
实际加工
数控系统将解析后的指令发送给冲床，冲床根据接收到的指令控制工作台、刀具、进给轴等进行相应的运动，完成零件的冲压、成形、切割等加工操作。
建议
精确测量：在编程前，确保所有尺寸和位置都是精确测量的，以避免加工误差。
多次调试：在正式生产前，进行多次试切和调试，确保程序的正确性和稳定性。
持续学习：数控技术和编程语言不断更新，建议持续学习新的知识和技能，以保持竞争力。
通过以上步骤，可以实现冲割一体冲床的精确编程和高效加工。