外圆切槽有圆弧的编程方法如下：
确定圆弧参数
确定圆弧的半径（R）、起点和终点坐标。这些参数可以根据零件图纸或实际加工需求来确定。
设置坐标系
根据工件和机床的坐标系确定切削路径的起点和终点坐标。可以使用绝对坐标或增量坐标来表示。
编写G代码
使用G代码来控制数控机床进行加工操作。常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。对于外圆槽，可以使用G02或G03进行圆弧插补，通过指定半径、圆心坐标和起止点坐标来定义圆弧路径。
设置切削参数
根据实际加工需求，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据材料和机床的性能来确定。
进行仿真和调试
在实际加工之前，进行仿真和调试是必要的。可以使用数控仿真软件来模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。同时，还需要检查机床的刀具装夹、工件夹紧等情况，确保加工过程中的安全性。
实际加工
在完成程序的调试后，将程序上传到数控机床，进行实际加工操作。在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保切削操作的准确性和安全性。
示例代码
```plaintext
G00 X100.0 Y100.0 ; 指定起点位置
G02 X150.0 Y50.0 I50.0 J0.0 ; 指定终点位置、圆弧中心、半径
```
在这个示例中，`G00`指令用于将刀具移动到起点位置，`G02`指令用于进行顺时针圆弧插补，`I`和`J`分别表示圆心相对于起点的坐标增量。
注意事项
确保圆弧的半径、起点和终点坐标准确无误。
根据实际情况选择合适的切削刀具和切削参数。
在实际加工前进行充分的仿真和调试，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤，可以实现外圆切槽有圆弧的编程。