钻六等分孔的编程步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸，以及需要进行钻孔的位置和数量。
计算每个等份的角度。对于圆形工件，每个等份的角度是360度除以6，即60度。
建立加工中心的坐标系，并确定好参考点。
计算每个孔的坐标。根据每个等份的角度和工件的几何形状，计算出每个孔的坐标。
编写相应的加工程序。使用特定的编程语言（如G代码）编写加工程序，包括钻孔指令、坐标系设置、半径补偿等。
进行机床的设置和调试，确认加工程序的正确性。
开始加工，按照编写的程序进行钻孔操作。
具体的G代码示例如下：
```plaintext
; 假设圆心在(0, 0)，半径为R，等分孔的角度为60度
G98 G81 X0 Y0 Z-7 R1 F100
G120 X0 Y0 I46 J0 K6
G80
```
解释：
`G98`：取消刀具半径补偿。
`G81`：设定坐标系原点，并执行钻孔操作。
`X0 Y0 Z-7`：设定钻孔位置的坐标。
`R1`：设定刀具半径。
`F100`：设定进给速度。
`G120`：设定圆周均布钻孔循环，`X0 Y0`为分度圆圆心坐标，`I46`为分度圆半径，`J0`为第一个孔的角度（60度），`K6`为孔的个数（6）。
`G80`：取消圆周均布钻孔循环。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对工件进行均匀分布的钻孔加工。