在数控车床编程中，攻丝断屑可以通过使用特定的G代码和M代码来实现。以下是一些常用的攻丝编程指令和步骤：
G92指令：
用于设定工件坐标系的原点。在攻丝编程中，通常将攻丝起点设置为工件坐标系的原点。
G94指令：
用于设定进给速度为单位时间进给。在攻丝编程中，通常使用该代码来设定攻丝的进给速度。
G76指令：
用于设定攻丝的参数。这个指令可以帮助你设定螺纹的参数，如螺距、导程等。
G32指令：
用于直进式螺纹切削。这种方法由于两边刀一起作业，切削力度大，适用于大螺距螺纹加工，但需要注意切削深度和刀刃磨损问题。
G92直径式编程：
这种方法简化了编程，提高了效率，适用于需要频繁更改螺纹直径的场合。
G76斜进式切削：
这种方法适用于大螺距螺纹加工，但需要注意单侧刃加工可能导致刀刃损伤和磨损，影响螺纹面直度和牙形精度。
M代码：
用于控制辅助功能，如启动主轴旋转、停止主轴旋转、结束程序等。
```plaintext
% 攻丝程序示例
% 设置工件坐标系原点
G92 X0 Y0 Z0
% 选择攻丝刀具
M30
% 设置进给速度
G94 F500
% 设定攻丝参数
G76 P1000 Q500
% 开始攻丝循环
G84
% 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0` 将工件坐标系原点设置为 （0, 0, 0）。
`M30` 结束程序。
建议根据具体的加工需求和机床类型选择合适的攻丝方法和编程指令，以确保加工效率和螺纹质量。