锥螺纹用G92编程的步骤如下：
设定起始点
使用`G00`指令将刀具快速移动到加工的起始位置。
使用`G90`指令设定绝对坐标系，确保坐标系原点与加工起始点对齐。
设定锥度参数
根据加工的锥度角和螺距，计算出螺纹的半径差`R`。对于圆锥螺纹，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，`R`为负，反之为正。
使用G92指令
基本格式为`G92 X（U） Z（W） R F L`，其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
执行加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
数控机床将按照G92命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
结束加工
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
示例
假设需要加工一个螺距为2mm、锥度角为30度的M16x2锥螺纹，编程如下：
```plaintext
G50 S3000 ; 设定主轴最大转速
M3 ; 主轴正转
G00 X0 Z0 ; 设定起始点
G92 X0 Z0 R0 F2 L2 ; 设定锥度参数并开始加工
G00 X100 Z0 ; 加工到所需深度后停止
```
在这个示例中：
`G50 S3000`：设定主轴最大转速为3000转/分钟。
`M3`：设定主轴正转。
`G00 X0 Z0`：将刀具移动到X=0，Z=0的位置，设定起始点。
`G92 X0 Z0 R0 F2 L2`：设定锥度参数，开始加工。
`G00 X100 Z0`：加工到X=100的位置，Z=0的位置，停止加工。
请根据实际情况调整坐标值和参数，确保加工质量。