在数控车床上编程加工ZG2的管螺纹，可以参考以下步骤：
确定加工参数
螺距：2.309mm（即25.4/11）
牙深：1.479mm
主轴转速：400r/min
进给速度：F80（外径加工），F2.31（螺纹加工）
换刀和坐标系设置
换一号端面刀，确定坐标系
换二号端面刀，确定坐标系
加工步骤
加工锥螺纹外径：
G00 X100 Z100（到程序起点或换刀点位置）
G80 X61.117 Z-40 I-1.375 F80
加工螺纹：
G00 X100 Z100（到换刀点位置）
G82 X59.494 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深1）
G82 X58.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）
G82 X58.194 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）
G82 X57.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）
G82 X57.534 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）
结束程序
G00 X100 Z100（到程序起点或换刀点位置）
M30（主轴停，主程序结束并复位）
建议
在编程前，务必仔细检查工件尺寸和刀具参数，确保加工精度。
可以根据实际情况调整进给速度和吃刀量，以提高加工效率和质量。
在实际加工中，建议进行试切，以验证程序的正确性和可行性。