在CNC钻孔编程中，如果需要在工件中间开始钻孔，可以按照以下步骤进行编程：
创建钻孔轮廓
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建一个钻孔轮廓。这个轮廓可以手动绘制，也可以通过CAD软件导入。
添加钻孔参数
在轮廓中添加钻孔的位置、深度、直径等参数，并保存下来。
生成钻孔轮廓
使用CAD软件生成钻孔轮廓，并将其导入到CNC钻床的程序中。
选择合适的固定循环指令
在CNC加工中心编程中，常用的孔加工固定循环指令有G81~G89九个。这些指令可以实现钻孔、镗孔、攻螺纹等加工。
例如，G81指令用于钻孔循环，其一般格式为：
```
G90/G91 G98/G99 G81 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_
```
其中，G90/G91是绝对坐标编程和增量坐标编程指令，G98/G99是返回点平面指令，G81是钻孔指令，X_ Y_ Z_是孔位置坐标，R_ Q_ P_ F_是孔加工参数，L_是循环结束后的移动指令。
设置钻头的速度和进给速度
在编程时，需要根据实际情况合理设置钻头的速度和进给速度，以确保钻孔质量。
考虑冷却液的供给
加工深孔时，需要通过内冷却液来降低钻头的温度，从而提高加工质量。在编程过程中需要设置冷却液的供给时间和流量。
考虑刀具的选择和安装方式
深孔钻一般使用长钻杆和内冷却器，可以有效降低切削温度，提高加工质量。在编程前需要确定刀具的选择和安装方式。
编写加工程序
根据上述参数和指令，编写CNC钻床的加工程序。程序应包括定位、钻孔、返回初始点等步骤。
```
O0001； 程序号
N10 G90 G80 G54； 绝对编程，主轴正转，设置工件坐标系原点
N20 S300 M03； 主轴正转300r/min
N30 G99 G81 X10.Y-10.Z-22.R5.F150； 钻孔，刀具返回至R平面
N40 Y20.； 钻第二个孔
N50 X20.Y10.； 钻第三个孔
N60 X30.； 钻第四个孔
N70 G98 X40.Y30.； 钻第五个孔，刀具返回至初始平面
N80 G80； 返回到初始平面，主轴停止
```
通过以上步骤，可以实现从工件中间开始钻孔的CNC编程。建议根据具体的工件材料和加工要求调整参数，以确保加工质量和效率。