3轴数控雕刻机的编程通常涉及以下步骤和要点：
选择编程语言
G代码：G代码是一种数控编程语言，用于控制数控机床的运动和操作。它包括一系列指令，用于指导机器工具在三个坐标轴（X轴、Y轴和Z轴）上的移动，如快速移动、线性插补、圆弧插补等。
M代码：M代码用于控制机器工具的辅助功能，如启动和停止切削、切换刀具、冷却液控制等。
使用CAD/CAM软件
CAD软件：用于设计雕刻图案。
CAM软件：将设计好的图案转化为机床可以识别的G代码。这些软件通常提供用户友好的界面和工具，使得编程过程更加简单和直观。
定义坐标系
在编程过程中，需要定义一个坐标系来确定雕刻机的工作空间。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
编写加工程序
根据刀具路径规划和刀具半径补偿的结果，编写加工程序。加工程序一般采用G代码和M代码进行描述，包括刀具移动、进给速度、切削深度、切削方向等信息。
加工仿真
在编写完加工程序后，可以进行加工仿真。通过仿真可以检查程序是否存在错误，避免发生碰撞和误操作。
上传和执行程序
将编写好的加工程序上传到数控机床中，并进行程序的调试和执行。在执行过程中，需要注意机床的操作安全和加工质量的控制。
加工调整和优化
根据加工结果进行调整和优化。如果出现加工误差或者不良情况，需要进行相应的调整和优化，以提高加工质量和效率。
示例编程流程
设计图案：
使用CAD软件设计出需要雕刻的图案。
路径规划：
使用CAM软件将设计好的图案转化为刀具路径，包括起点、终点坐标、切削速度、进给速度等参数。
生成G代码：
CAM软件自动生成G代码程序。
仿真检查：
在仿真软件中检查生成的G代码程序，确保路径正确无误。
上传程序：
将G代码程序上传到数控雕刻机。
执行程序：
在数控雕刻机上执行程序，进行雕刻加工。
调整优化：
根据实际加工结果进行调整和优化。
使用的软件
Mastercam：一款专业的数控编程软件，适用于3轴和5轴数控雕刻机。
PowerMill：另一款专业的数控编程软件，也适用于3轴和5轴数控雕刻机。
ArtCAM：由Autodesk公司开发，专门用于雕刻机的三轴编程。
Vectric Aspire：功能强大的三轴编程软件，适用于各种雕刻机。
RhinoCAM：一款流行的CAM软件，适用于3轴和5轴数控雕刻机。
通过以上步骤和软件，可以有效地为3轴数控雕刻机编写和执行加工程序，实现精确的雕刻和切削操作。