中走丝割斜顶的编程步骤如下：
确定切割轨迹和工件形状
首先，需要明确工件的尺寸和要求，确定工件的位置和朝向。
根据刀具的尺寸和切割条件进行路径规划。
建立坐标系
将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。
确定X、Y坐标值，取斜线终点相对于原点的坐标值。
确定G代码
根据斜线的终点坐标值，决定G代码的方向。当X>Y时取GX，反之取GY。当坐标值X=Y时，45°、225°时取GY，135°、315°时取GX。
确定J代码
G值确定后，J值就是斜线在G方向轴上的投影长度。
确定Z代码
斜线的加工指令有四种，根据斜线在直角坐标四个不同象限分别为L1（第一象限）、L2（第二象限）、L3（第三象限）、L4（第四象限）。
输入相关参数
使用编程软件输入相关参数，如切割速度、电极压力等，并考虑材料性质，最大限度地减少切割时间和提高加工精度。
添加补偿值
根据工件的形状和要求，设置相应的切割角度和方向，并添加必要的补偿值以确保切割质量。
确认编程无误
在编程过程中需要严格遵循相关安全规范和技术要求，以确保切割过程的准确性和安全性。
上传到数控系统并进行实际操作
确认编程无误后，将程序上传到数控系统，并进行实际操作。
建议：
在编程过程中，建议使用专业的编程软件，如AutoCut等，以便更准确地生成加工轨迹和代码。
在实际操作前，建议进行模拟仿真，以验证编程的正确性和安全性。
在加工过程中，注意观察切割情况，及时调整参数，以确保加工质量。