在编程NPT 1-1 4螺纹时，需要遵循以下步骤：
设置坐标系和螺纹参数
`G90`：设置坐标系为绝对坐标。
`G54`：选择坐标系。
`G40`：取消半径补偿。
`G80`：取消模态钻孔。
指定螺纹参数
`M06`：选择刀具1。
`T1`：换刀到刀具1。
`G92 S3000`：设定主轴转速为3000转/分钟。
`M03`：启动主轴。
`G94`：设定进给率单位为每分钟。
定义起始点和螺距
`G00 X50 Y50`：将刀具移动到起始点（X=50, Y=50）。
`G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50`：定义螺距为10毫米，走刀速度为50毫米/分钟，起始牙高为10毫米，Z轴退刀量为40毫米，F值为50毫米/分钟。
开始螺纹切削
`G76 E1 F400`：开始切削，E1表示该螺纹为NPT 1/8"，F值为400毫米/分钟。
`G00 Z10`：撤离螺纹部分，Z轴退回到10毫米。
`G00 X100`：将刀具移动到下一个切割位置（X=100）。
`G76 E2 F400`：继续切削，E2表示该螺纹为NPT 1/4"，F值为400毫米/分钟。
`G00 Z10`：撤离螺纹部分，Z轴退回到10毫米。
循环上述步骤，直到完成所有螺纹的切削。
结束螺纹切削
`G76 E3 F400`：最后一段螺纹切削，E3表示该螺纹为NPT 3/8"，F值为400毫米/分钟。
`G00 Z10`：撤离螺纹部分，Z轴退回到10毫米。
`G00 X50 Y50`：将刀具移动到起始点（X=50, Y=50）。
`G80`：取消所有补偿。
`G00 Z100`：将Z轴退回到100毫米。
建议
在编程前，务必查阅相关标准（如GB/T12716），以确保螺纹参数和尺寸的准确性。
根据实际加工需求，适当调整螺距、走刀速度和Z轴退刀量，以保证加工质量和效率。
在实际应用中，可能需要根据机床和刀具的具体情况进行微调。