展开式镗刀的编程步骤如下：
工件准备
测量和定位工件，确定镗刀的进给轴和主轴坐标。
选择坐标系
根据机床的坐标系选择合适的坐标系，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。
设置镗刀切削条件
根据具体的加工材料和切削要求，设置合适的切削速度、进给速度以及镗刀切削深度等参数。
定义主轴转速
根据加工材料和镗刀直径，设置合适的主轴转速，以确保切削效果和工件表面质量。
编写镗刀加工程序
使用数控编程语言（如G代码）编写镗刀加工程序。常用的镗刀加工指令包括：
定义刀具：使用T指令来选择镗刀刀具，如T01代表选择T01号刀具。
设定进给速度：使用F指令来设定进给速度，如F100代表设定进给速度为100mm/min。
设定切削深度：使用G43指令来设定切削深度，如G43Z-10代表设定切削深度为-10mm。
设置坐标轴：使用G00和G01指令来设定各坐标轴的运动速度和路径，如G00X100Y50代表以快速移动的方式将X轴移动到100mm，Y轴移动到50mm的位置。
定义镗刀轨迹：使用G76指令来定义镗刀轨迹，具体参数根据镗刀形状和加工要求而定。
检查程序和安全
通过模拟和检查确保程序正确无误，并且注意检查刀具是否安装正确。
启动加工
将程序加载到数控系统中，然后启动机床进行镗刀加工。
建议
选择合适的刀具：根据工件的尺寸和形状选择合适的镗刀刀具，不同的刀具适用于不同的加工需求。
优化切削参数：根据加工材料和切削要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和工件表面质量。
使用仿真软件：在正式加工前，使用数控系统的仿真功能检查刀具的运动路径，避免刀具与工件碰撞。
监控加工过程：在加工过程中，及时监控切削情况和刀具磨损情况，根据需要进行刀具更换或调整，以确保加工质量和效率。