在数控编程中，要实现15度的倒角，首先需要确定加工零件的起点和终点，以及切削方向和加工路线。接下来，根据工件的形状和大小，选择合适的刀具，并确定刀具的尺寸、形状和切削参数。然后，计算刀具在X、Y、Z三个方向的切削位置和切削深度，以及刀具与工件表面的夹角为15度时的偏移量，包括倾斜角度和旋转角度。
具体的编程步骤如下：
确定起点和终点
确定倒角的起点坐标（例如：X20 Y30）和终点坐标（例如：X40 Y30）。
选择刀具和设定参数
根据需要倒角的材料和要求选择合适的刀具，并设定切削速度（例如：F100）。
计算刀具偏移量
根据15度夹角，计算刀具在X、Y、Z三个方向的偏移量，即刀具的倾斜角度和旋转角度。
编写数控程序
使用G代码或M代码编写数控程序。例如：
```plaintext
G01 X20 Y30 F100； // 线性插补到起点
G03 X30 Y20 I4 J4； // 逆时针圆弧，刀具半径补偿为4，方向为4
G01 X40 Y30 F100； // 线性插补到终点
```
其中，`G01`用于直线移动，`G03`用于逆时针圆弧移动，`I`和`J`用于指定圆弧的圆心坐标，`F`用于设定进给速度。
导入程序到机床
将编写好的加工程序通过U盘或其他传输方式导入到数控车的控制系统中。
设置加工参数
在数控车的控制系统中进行加工参数的设置，如切削速度、进给速度、切削深度等。
夹紧工件并进行定位
将需要进行倒角的工件夹紧在数控车的工作台上，并进行工件的定位和夹紧。
启动加工
启动数控车的自动运行模式，开始进行倒角加工操作。
监控和调整
监控加工过程中的切削状态和工件的加工质量，根据需要进行必要的调整和干涉。
完成加工
加工完成后，停止数控车的自动运行模式，关闭电源，进行必要的清洁和维护工作。
建议
使用CAD/CAM软件：可以更直观地绘制图形并自动转换为数控编程语言，减少手动计算误差。
测试和验证：在实际加工前，建议在模拟环境中进行测试和验证，确保编程和参数设置正确。
注意安全：在加工过程中，注意观察切削状态，避免刀具与工件发生碰撞或过切。