在UG软件中编程退刀的步骤如下：
指定孔特征
使用命令“Hole”或者在“工艺”菜单中选择“孔特征”来指定沉头孔的位置、尺寸和深度等参数。
创建加工操作
在加工操作窗口中，选择“沉头孔”作为加工类型，并设置刀具、切削参数等相关参数。
定义刀具路径
使用命令“Cut Parameters”或者在加工操作窗口中选择“切削参数”来定义刀具路径。可以选择径向、轴向和螺旋切削路径，并设置刀具进给速度和切削深度等参数。
设置刀具参数
在加工操作窗口中，选择“刀具”选项卡，设置刀具的直径、长度和切削角度等参数。
退刀设置
在UG软件中，可以使用以下命令进行沉头孔的编程退刀：
插入一条2D平面铣工序，指定部件边界最大外形，指定底面要加工的深度。
设置加工使用的刀具，切削模式选择【轮廓】。
设置切削参数，包括余量与公差。
非切削移动，封闭区域进刀使用沿部件斜进刀，斜坡角度越小下刀量就越小。
设置退刀参数，例如圆弧退刀。
生成刀路
生成刀路，刀路是按照进刀线加工，加工速度也是默认进刀速度，只有最后一刀为切削速度。
模拟和验证
在实际加工之前，可以使用UG软件的模拟功能对刀具路径进行验证，确保其正确性。
生成NC代码
完成刀具路径的优化和验证后，可以生成NC代码，用于机床的加工操作。
通过以上步骤，你可以在UG软件中完成沉头孔的编程和退刀设置。建议在实际加工前，仔细检查和验证刀具路径和退刀参数，以确保加工过程的顺利进行。