M42铣牙刀的编程步骤如下：
建立零件模型
在UG软件中创建或导入需要加工的零件模型。
选择刀具
选择合适的牙刀刀具，根据加工要求确定刀具的尺寸和类型。
创建刀具路径
使用UG的刀具路径功能创建刀具路径，包括刀具的移动路径和加工速度等参数。
设定加工参数
根据零件的材料和加工要求设定加工参数，如切削深度、进给速度、主轴转速等。
生成NC代码
使用UG的NC代码生成功能生成加工所需的NC代码。
导出NC代码
将生成的NC代码导出到机床控制器或其他设备中，以便进行加工。
检查和调试程序
在使用数控机床进行牙刀加工之前，务必检查和调试程序，确保编写的程序正确无误。
加载并运行程序
将编写好的牙刀加工程序加载到数控机床中，并按照相关操作步骤启动程序运行。
示例宏程序
对于M42螺纹的加工，可以使用宏程序控制刀具的进给和旋转来实现。以下是一个简单的示例宏程序：
```plaintext
复制O1000T1 M06G00 X-15.0 Z3.0
1=0
WHILE 1 LE 10
G92 X-1 Z-5.0 F1.5
1=1+0.5
END1
G00 X15.0
```
解释：
第一行定义了一个主程序O1000，然后选择T1刀具，执行M06换刀命令。
G00快速定位到加工起点，X-15.0 Z3.0。
定义一个变量1，初值为0。
使用WHILE循环，条件是1小于等于10，每次循环结束后1增加0.5。
在循环内部执行G92螺纹加工命令，每次加工深度为1，进给速度F1.5。
循环结束后，使用G00快速定位到X15.0的安全位置。
通过以上步骤和示例宏程序，可以实现M42铣牙刀的编程和加工。