轮胎模具编程思路图可以通过以下步骤进行绘制：
确定加工目标
明确模具的形状、尺寸、加工精度等要求。这是编程的出发点和基础。
分析三维模型
使用CAD软件或CAM软件对模具进行分析和建模，确定模具的外形、内部结构、零件定位等信息。
设计切削路径
根据加工目标和模具结构，设计出合理的切削路径。确定切削顺序、切削方向、切削深度等参数，并考虑刀具的选择、切削速度和进给速度等因素。
编写程序代码
根据设计好的切削路径，使用CAM软件或编程软件编写程序代码。程序代码包括切削路径的描述、切削参数的设置、刀具轨迹的计算等。
仿真验证和修正
通过CAM软件或专业的模具仿真软件，对程序进行虚拟加工，检查切削路径是否合理，切削参数是否满足要求。如有问题，及时进行修正和调整。
生成加工代码
将程序代码转换成机床控制系统识别的G代码或M代码。
具体的绘图步骤如下：
绘制工件轮廓
在图纸上绘制出轮胎模具的轮廓和尺寸，确定工件原点和对刀点。
标注加工参数
标注活字块槽深度、槽底到型腔最低点的距离等参数，并记录在图纸上，以便后续检验。
规划加工顺序
确定二次粗铣和精铣的加工顺序，以及每次加工的余量和刀具半径补偿。
绘制加工路径
在CAD软件中绘制出刀具的路径和进给路径，确保路径合理且符合加工要求。
验证和调整
使用仿真软件验证加工路径和参数，进行必要的调整和优化。
生成G代码
将验证后的加工路径和参数转换为G代码，以便机床执行。
通过以上步骤，可以绘制出轮胎模具编程的思路图，并生成相应的加工程序。建议在编程过程中，仔细检查每一步的准确性和合理性，确保最终的加工效果符合预期。