在模具编程中，穿丝孔的加工是一个关键步骤，它关系到线切割加工的效率和精度。以下是加工穿丝孔的一些指导和建议：
孔径选择
穿丝孔的直径应适当，通常在ф2至8mm之间。过小的孔径会增加钻孔难度和不便穿丝，而过大的孔径会增加钳工工作量。
位置选择
对于凸模类零件，穿丝孔应选择在坯件内部外形附近，且切割时运动轨迹与坯件边缘的距离应大于5mm，以避免材料变形和夹丝、断丝等问题。
对于凹模或孔腔类零件，穿丝孔通常选择在待切割型孔（腔）的边角处，以缩短无用轨迹。
切割圆型孔类零件时，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于编程与操作加工。
加工时机
穿丝孔应在零件淬硬之前加工好，并在加工后清除孔中的铁屑和杂质，以保证加工质量。
精度要求
穿丝孔的位置精度和尺寸精度应等于或高于工件要求的精度，以保证线切割加工的精度。
工艺方法
打穿丝孔的工艺方法包括钻孔、电火花穿孔等。在选择工艺方法时，应考虑加工效率和精度要求。
注意事项
在切割大型凸模时，可以考虑沿加工轨迹打出多个穿丝孔，以便在发生断丝时能够就近重新穿丝继续切割。
综上所述，加工穿丝孔时，应综合考虑孔径大小、位置选择、加工时机、精度要求等因素，以确保线切割加工的顺利进行和加工质量。