数控铣异形孔的编程步骤如下：
确定孔的位置和尺寸
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择合适的编程软件
根据机床的控制系统和编程语言，选择合适的编程软件，如UG、PowerMILL等。
创建新程序并设置起始点
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码和M代码
使用G代码控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度。
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
编写每个孔的铣削程序
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码，指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
检查程序逻辑
确保程序的逻辑正确，连续运行不出错。
上传程序到数控铣床
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
试切验证程序
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，并根据需要进行调整和优化。
代码调试和优化
通过模拟加工或实际加工，检查程序的正确性和加工效果，并进行优化调整。
示例：异形锥形孔的数控加工
对于异形锥形孔的数控加工，可以采用以下步骤：
建立加工坐标系
建立异形锥形孔的加工坐标系。
创建安全防撞刀模型
建立安全防撞刀实体模型，并与零件模型进行求和运算，以获得防止干涉用曲面。
生成螺旋线生成面
拉伸安全防撞刀实体模型的内孔圆柱面并延伸超出异形锥形孔的外端一定距离，以创建螺旋线生成面。
创建螺旋线
在螺旋线生成面上创建螺旋线。
获得刀具路径曲线
获得刀具路径曲线，作为刀具路径。
处理生成数控程序
将刀具路径曲线作为刀具路径，处理生成数控机床可执行的数控程序步骤。
通过以上步骤，可以实现数控铣异形孔的高效、精确加工。在编写程序时，需要考虑孔的位置和尺寸、刀具的选择、切削参数的确定等因素，并进行代码调试和优化，以确保程序的正确性和加工效果。