数控反刀的对刀与编程步骤如下：
准备工作
确保机床已正确设置并处于良好状态。
清理机床和对刀仪，确保没有灰尘、切屑或其他杂物干扰测量精度。
确认刀具和对刀仪的连接正确无误。
选择对刀程序
在数控机床的控制系统中选择适当的对刀程序。这通常包括指定使用的对刀仪类型和所需的测量类型（长度、直径等）。
定位对刀仪
将对刀仪安装到机床上的适当位置。对于某些机床，可能需要将对刀仪固定在主轴或刀架上。
刀具定位
将刀具粗略定位到对刀仪的测量范围内。确保刀具与对刀仪之间有足够的距离，避免碰撞。
启动对刀程序
激活对刀程序，使刀具自动缓慢移动至对刀仪。对刀仪会在刀具接触到测量触点时自动记录刀具的位置。
测量与调整
机床控制系统会根据对刀仪传回的数据自动计算刀具的实际长度和/或直径，并进行必要的位置调整。可能需要多次测量以确保数据的准确性和重复性。
验证刀具位置
对刀完成后，通过执行简单的试削任务或使用另一测量工具（如千分尺）来验证刀具位置的准确性。
结束对刀程序
确认所有刀具都已正确对刀后，保存设置并结束对刀程序。清理对刀仪和机床，准备开始加工。
注意事项
在对刀过程中，应持续监视机床的状态和对刀仪的响应，确保没有异常发生。
对刀仪的使用应根据机床和刀具的具体类型和要求调整，不同机床的操作程序可能略有不同。
通过以上步骤，可以确保数控反刀的对刀与编程过程准确无误，从而提高加工精度和效率。