在斜轨道刀塔编程中，刀补的设置步骤如下：
进入刀具偏置页面
按下（刀补）键，进入刀具偏置页面。
使用翻页键选择需要的页。
锁定刀具偏置号
移动光标至要锁定的刀具偏置号的位置。
按下（转换）键，当前车床刀具偏置值反白显示，表示刀具偏置值被锁定，禁止修改。
再次按下（转换）键，可解除锁定。
定义刀具半径或长度
在刀补之前，需要定义刀具的半径或者长度。可以使用G41或者G42指令来指定刀具补偿。
定义切削轨迹
选择刀具后，使用G01或者G02/G03指令定义切削轨迹。
在这些指令中，需要指定切削路径上每个点的坐标。
添加刀补
在定义切削路径时，可以在路径上的特定位置添加刀补。
使用G40指令取消刀补，使用G41指令启用左刀补，使用G42指令启用右刀补。
在启用刀补后，使用D指令来指定刀具半径或者刀具补偿值。例如，D1表示刀具半径为1，D-0.5表示刀具补偿值为-0.5。
取消刀补
在切削路径结束后，使用G40指令取消刀补。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
建议
结合加工图纸和刀具参数：刀补编程需要结合加工图纸和刀具参数进行，以确保加工精度和质量。
逐步检查和验证：在编程过程中，逐步检查和验证每一步的设置，确保刀补值正确无误。
注意安全位置：在取消刀补后，及时将刀具移动到安全位置，避免发生意外碰撞。
以上步骤和格式是基于常见的数控加工刀补编程方法，具体实现时可能需要根据实际加工需求和机床型号进行调整。