球形外圆的编程图解法可以通过以下步骤进行：
确定工件坐标系
选择一个合适的坐标系，通常以工件的中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定工件基准
确定工件的外圆直径或半径，以及外圆的位置和旋转方向。
绘制外圆轮廓
使用CAD软件或手工绘制工件的外圆轮廓。可以使用圆弧指令、线段指令等绘制工件的轮廓。
编写切削程序
根据外圆轮廓，使用合适的数控编程语言（如G代码、M代码）编写切削程序。根据工件的形状和加工要求，设置合适的切削路径和切削方式。
可以使用半径编程、直径编程或圆心编程等方法进行编程。
设定刀具路径
根据切削程序，设定刀具的路径，包括切入点、切削方向、切削起点、切削终点等，保证刀具能够正确地切削工件的外圆轮廓。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
确定工件坐标系
```
+X
|
|
+Y
```
设定工件基准
选择工件中心为原点，X轴与工件中心线重合，Y轴与工件半径方向重合。
绘制外圆轮廓
```
+---------------------+
| |
|外圆 |
| |
+---------------------+
```
编写切削程序
使用G代码和M代码编写切削程序，设定刀具路径和切削参数。
设定刀具路径
设定刀具的切入点、切削方向、切削起点和切削终点。
检查和修正程序
通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行程序和参数的检查。
加工外圆
将程序加载到数控机床，进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现球形外圆的编程和加工。建议在实际操作中，使用专业的CAD软件和数控编程工具，以确保编程的准确性和加工的高效性。