多个PLC之间的通讯编程可以通过以下几种方式实现：
串口通信
RS232：适用于短距离、低速率的通信场景，硬件成本较低，配置简单。
RS485：具有更远的传输距离和更强的抗干扰能力，常用于工业自动化中。可以通过光纤收发器和多模光缆增加通信距离。
网络通讯
以太网：支持高速数据传输，具备良好的扩展性和灵活性，适用于复杂多变的工业自动化环境。可以通过TCP/IP等标准网络协议实现PLC与上位机、其他智能设备之间的无缝集成。
其他网络协议：如Profibus、Modbus、EtherCAT等，这些协议在工业自动化中也有广泛应用。
总线通信
利用现场总线或工业以太网上的总线协议（如PROFIBUS、MODBUS、EtherCAT等）实现PLC之间的数据交换。具有布线简单、数据传输可靠、系统响应速度快等优点。
PLC侧编程
使用Ladder Diagram或Function Block Diagram进行编程，设置读取和发送数据的代码块，配置通讯模块参数（如通讯协议类型、通讯速率、数据位等），并进行必要的设置（如网络地址、通讯地址、站号等）。
上位机侧编程
使用编程语言（如VB、C等）编写程序，通过TCP/IP等协议进行数据通讯。需要定义接收和发送的数据格式，遵循通讯协议的规范（如数据位数、字节序、校验等）。
具体协议和模块
CC-LINK：适用于FX系列PLC，可以通过扩展CC-LINK模块实现多机通讯，支持主站和远程设备站。
N:N网络连接：适用于FX系列PLC，最多可连接8台PLC，通过软元件在各PLC之间执行数据通讯。
并联连接：适用于同一系列的PLC之间，进行1:1通讯，满足2台PLC的通讯需求。
建议
选择合适的通讯协议：根据实际需求选择合适的通讯协议，如Modbus、Profibus、EtherCAT等。
配置硬件和软件：确保PLC和上位机的硬件配置正确，包括IP地址、端口号、通讯速率等参数。
编写和调试程序：分别编写PLC侧和上位机侧的通讯程序，并进行充分的调试和测试，确保通讯正常。
考虑扩展性：在系统设计初期考虑通讯的扩展性，以便在未来能够方便地增加或减少设备。
通过以上步骤和方法，可以实现多个PLC之间的有效通讯编程。