车床圆刀编程图解法主要涉及以下步骤：
确定刀具半径和角度
使用圆形刀片时，需要确定刀具的半径（R）和刀具角度。常见的刀具角度为35°或45°。
设置刀补
在编程时需要设置刀补，通常使用G41（左刀补）和G42（右刀补）。在加工凹圆弧时，一般使用G41，因为凹圆弧是内切的，刀具需要偏移至工件的内侧。
设定刀位点
刀位点的设置决定了刀具开始工作的初始位置。设定刀位点时，需要根据工件的具体形状和加工要求来选择合适的起始点。
选择切削路径
切削路径是指刀具在加工过程中移动的轨迹。对于凹圆弧的加工，常见的路径选择有圆弧插补（G02和G03）：
G02表示顺时针圆弧切削
G03表示逆时针圆弧切削
编写数控程序
```plaintext
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 ； 左刀补， D01表示刀补号
G0； 移动到起始位置
X0； X坐标
Y0； Y坐标
G1； 切削深度为5mm， 进给速度为100mm/min
Z-5 ； Z坐标
F100 ； 进给速度
G3； 逆时针加工凹圆弧， 起点为（X0, Y0）， 圆心相对位置为（I5, J5）
G0； 提刀至安全位置
Z5； Z坐标
M30 ； 主程序结束并复位
```
注意事项
在加工锥面时，需要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹并按计算出的轨迹编制程序，以避免残留误差。
在使用圆头车刀车削锥面及圆弧时，如果不能使用G41和G42指令，则需要进行复杂的补偿计算。
通过以上步骤，可以实现车床圆刀的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求，仔细计算和设置刀具补偿值，以确保加工精度和效率。