在数控编程中，找中心点的方法有多种，以下是一些常见的方法：
视觉对位法
适用于小型工件或简单加工。
将工件固定在工作台上，确保其稳定性。
通过机床的刀具或光标观察工件的边缘，逐步调整刀具位置。
当刀具的尖端与工件边缘对齐时，记录刀具的位置，这个位置即为中心点。
针对孔的找中心法
使用游标卡尺测量孔的直径。
将刀具移到孔的边缘，通过逐步调整刀具的位置，直到刀具尖端与孔的边缘接触。
记录下刀具在孔中心的坐标。
数控程序找中心法
编写一段简单的数控程序，使刀具在工件表面上进行往复运动。
通过不断记录刀具与工件的接触点，找出刀具的准确中心位置。
通过程序自动计算出工件的中心点坐标，并在数控系统中输入这些坐标。
专用工具找中心法
使用中心指示器或找中心器等专用工具。
将工具固定在机床上，使其尖端对准工件。
调整工件位置，直到指示器的刻度显示为零，确定工件的中心位置。
X0点找正
X0点指的是数控机床工作坐标系中X轴的原点位置。
X轴是数控机床的主轴，用于控制工件在水平方向上的移动。
X0点的位置可以根据工件的设计要求和加工过程的需求来确定，通常可以选择为工件的一个边界点或特定的加工起点。
Z坐标找正
对于立式加工中心，可以使用对刀块进行刀具Z坐标值的测量。
将CNC数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态。
在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。
通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。
XY坐标找正
使用百分表和寻边器进行找正。
对于几何形状为矩形或回转体的工件，可以使用离心式寻边器。
通过手动脉冲找到工件低点和高点相应的坐标值，输入到CNC数控系统中。
使用百分表寻找程序原点适合几何形状为回转体的工件，使得立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴。
这些方法可以根据具体的工件形状、加工需求和机床类型选择合适的方法进行中心点的确定。在实际操作中，建议先进行简单的对位和测量，然后逐步使用更复杂的数控程序或专用工具进行精确找正，以确保加工精度。