在编程中遇到弹刀问题，可以采取以下几种方法来解决：
减少吃刀量
刀具直径越小，其吃刀量应该越小。一般情况下，模具开粗每刀吃刀量不大于1-0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。
当加工深度大于120mm时，应分开两次装刀，即先装上短的刀杆加工到100mm的深度，然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分，并设置小的吃刀量。
选择合适的加工方式
当加工余量大于刀具直径时，不能选择等高轮廓的加工方式，应改为型腔铣的方式。
调整安全高度
安全高度应大于装夹高度，避免提刀中撞到夹具。
合理设置二次开粗余量
二次开粗时余量应比第一次开粗的侧面余量要稍大一点，一般大0.05mm。
使用大直径刀具
使用大直径刀具以增加刀具强度和减小变形。
选择合适的刀具长度
避免刀具过长导致的不稳定性。
采用顺铣而非逆铣
顺铣时切削合力较小，工件表面质量更好。
多方向切削或多轴加工
对于深度较大的工件，可以采用多方向切削或多轴加工，以减小装刀长度和刀具受力。
合理设置切削参数
合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以提高材料去除率并减少刀具磨损。
加强编程人员的培训
使用自动编程软件，并进行模拟仿真以减少编程错误。
使用带有自动换刀器和高精度主轴的CNC机床
以提高加工精度和效率。
引入在线刀具管理系统
实时监控刀具磨损情况，及时更换刀具。
通过以上方法，可以有效减少或避免编程中遇到的弹刀问题，从而提高加工效率和工件质量。