在广州数控980TA2车床编程时，可以按照以下步骤进行：
换刀和对刀
第一把基准刀的对法：
1. 按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]。
2. 先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）。
3. [录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）。
4. [录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）。
5. [录入方式]-G0 Z6 G0 X200 Z200 M30。
第二把刀及以后刀的对法：
1. 在刀补上输入对应的刀偏值。
2. 选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）。
3. 按X0，按输入键，按Z0，按输入键，使基准刀对应的偏置量为实际偏移量。
4. 移动实际加工用的刀到标准点，并记录偏移量，用于其他刀具的设定。
编程步骤
车削外圆：
设定好基准刀后，先车削Z轴端面，再车削X轴外圆，记录直径值。
使用G50指令将坐标系原点设置到测量得到的直径值处。
螺纹加工：
螺纹切削循环指令：G92。
程序中需要根据牙距计算出每次进刀的坐标，例如：牙距要乘1.3，外圆直径30mm，则每次进刀分别为30丝、20丝、10丝。
程序检验
在MDI界面中输入程序名，按EOB键建立新程序。
运行程序，检查刀具路径和坐标系设置是否正确。
建议
在进行编程前，确保机床和刀具已经正确安装和校准。
在编程过程中，仔细检查每一步的坐标设置和指令输入，避免出现错误。
可以使用模拟软件进行程序模拟，确保实际加工过程中的安全和准确性。
以上步骤和注意事项可以帮助你更好地进行广州数控980TA2车床的编程工作。