铣刀铣边编程图解法如下：
选择刀具和参数
根据材料和图纸选择合适的刀具类型和参数，例如，选择直径为12的平底刀进行铣削。
确定刀具路径
确定刀具在工件上的移动路径，包括起始点、终点和中间路径点。
编写加工程序
使用G代码或CAM软件编写加工程序。以下是一个简单的G代码示例：
```plaintext
G21 设置坐标系为工件坐标系
G0 将坐标系原点移动到工件左下角
G17 设置XY平面为工作平面
G40 取消刀具半径补偿
G49 取消刀具长度补偿
G80 取消刀具坐标系原点偏移
G90 设置坐标系原点为机械原点
T1 选择刀具1
M6 更换刀具
G54 设置工件坐标系原点为机械原点
G0 将坐标系原点移动到工件左下角
G43 设置Z轴为工件坐标系原点
G0 将刀具移动到Z=50的位置
H1 设置对刀块高度为50
S800 设置主轴转速为800转/分钟
M08 启动冷却液
Z10 将刀具移动到Z=10的位置
21=2.0 设置X坐标为2.0
G01 沿X轴移动到X=-7.0的位置
F1000 设置进给速度为1000毫米/分钟
N100 循环100次
G90 设置坐标系原点为机械原点
G01 沿X轴移动到X=106.0的位置
25=0.0 设置Y坐标为0.0
IF[21LT-10.] 如果X坐标小于-10.0
GOTO 120 跳转到步骤120
G01 沿Z轴移动到Z=30.0的位置
F1000 设置进给速度为1000毫米/分钟
N110 循环110次
IF[25GT50] 如果Y坐标大于50.0
GOTO 100 跳转到步骤100
25=25+10.0 Y坐标增加10.0
G91 设置相对坐标系
G01 沿Y轴移动到Y=25.0的位置
G90 设置坐标系原点为机械原点
G01 沿X轴移动到X=106.0的位置
25=25+10.0 Y坐标增加10.0
G91 设置相对坐标系
G01 沿Y轴移动到Y=25.0的位置
G90 设置坐标系原点为机械原点
G01 沿X轴移动到X=-7.0的位置
GOTO 110 跳转到步骤110
N120 循环120次
G01 沿Z轴移动到Z=30.0的位置
F1000 设置进给速度为1000毫米/分钟
G91 设置相对坐标系
G28 返回机械原点
Z0 将刀具移动到Z=0的位置
M30 结束程序
```
调试和验证
在编写完程序后，进行手工调试，逐行执行加工程序，观察刀具的运动情况，调整切削参数和进给速度，确保加工路径的设定正确。
加工完成后，用测量工具检查工件的尺寸和形状是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现铣刀铣边的编程和加工。建议在实际编程过程中，使用CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和精度。