当编程刀路出现问题时，可以采取以下步骤进行排查和解决：
仔细检查刀具路径
确保刀具路径与工件形状一致，避免刀具路径与工件形状不匹配的情况。
检查编程过程中的输入是否正确，包括刀具参数设置是否准确。
检查机床参数
核查机床的坐标系、工件坐标系和工件零点设置是否准确。
检查机床的传动误差、工位误差等参数，确保机床参数设置正确。
检查材料和工件
确认工件是否有变形、松动等问题，确保工件可以按预定的刀具路径进行加工。
检查材料硬度是否合适，判断是否需要调整刀具参数。
检查刀具
检查刀具是否磨损、尺寸是否准确，如果有问题需要及时更换刀具。
选择合适的刀具和刀具参数，确保刀具与加工材料的匹配度。
优化几何体
如果出现可疑几何体，但刀路没有过切，可以暂时不用管它。如果过切了，需要修复这个体。
可以通过优化面来解决问题，特别是针对局部有问题的面进行优化。
调整参数
在UG编程中，如果遇到尖角区域没有刀路的问题，可以通过设置等高刀路的参数来解决，例如设置最小切削长度为0。
在平面铣工序中，可以通过设置非切削移动参数来优化刀路，例如设置封闭区域与开放区域的进刀类型和圆弧进刀。
检查模型缺陷
使用UG的检查几何体功能，明确模型哪里存在缺陷，并通过曲线网格等命令来修复。
辅助工具
在数控编程中，如果不选择加工部件（面），可以通过做个辅助体或线来解决。
在复杂曲面及大模刀路计算时，可以先抑止刀轨显示，以减小CPU和显卡的负荷。
通过以上步骤，可以系统地排查和解决编程刀路的问题，确保刀具路径的准确性，提高加工效率和质量。