对称凸台的数控编程可以通过以下步骤进行：
确定加工区域
确定对称凸台在工件上的位置和尺寸。例如，如果凸台位于工件的中心，且尺寸为10mm x 10mm，那么需要将工件分为四个10mm x 10mm的方格进行加工。
选择合适的刀具和夹具
根据凸台的尺寸和材料选择合适的立铣刀和夹具。例如，可以使用直径为16mm的四刃立铣刀进行粗加工。
制定数控加工工艺
制定详细的数控加工工艺过程卡片，包括工序号、工名、序称、工序内容、设备、工艺装备等信息。例如，粗加工工序可以使用粗铣工艺，将毛坯加工到80mm x 100mm x 15mm的尺寸。
编写数控程序
使用数控编程软件（如G代码或M代码）编写程序。以下是一个简单的示例程序：
```plaintext
； 对称凸台数控程序示例
； 工序号： 1
； 工名： 粗铣
； 序称： 初始加工
； 工序内容： 粗铣工件表面
； 设备： XK5025台虎钳
； 工艺装备： ф16mm四刃立铣刀
G90 G28 Z0 ； 回到原点
M03 S1000 M04 ； 转速1000rpm，冷却液开
； 粗铣第一层
G01 X0 Y0 Z-10 F500 ； 沿X轴移动到（0,0,-10）位置，进给速度500mm/min
G02 Y0 Z-20 I0 J0 F500 ； 沿圆弧轨迹移动到（0,0,-20）位置
G01 Z-10
； 重复上述步骤，完成其他三层的粗铣
M05 ； 停止主轴
M30 ； 结束程序
```
仿真加工
使用数控仿真软件（如UG、MaterCAD等）对编写的程序进行仿真加工，检查加工结果是否符合预期。
实际加工
将编写好的程序导入到数控机床中，进行实际加工。注意观察加工过程中的情况，及时调整参数以保证加工质量。
通过以上步骤，可以实现对称凸台的数控编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，对程序进行适当的调整和优化。