在数控铣床上对三孔进行编程，可以采用以下步骤：
确定孔的位置和尺寸
根据零件图纸确定三个孔的位置、尺寸和加工要求。
选择合适的刀具
根据孔的尺寸和形状，选择合适的铣刀。常见的铣刀有立铣刀、球头铣刀、T型铣刀等。
设置工件坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上的某个参考点为原点，建立直角坐标系。可以使用数控编程软件来设置坐标系，也可以手动输入坐标值。
编写G代码
使用G代码编写程序，实现铣孔的加工。常用的G代码有：
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线切削指令，用于控制刀具沿直线切削孔。
G02/G03：圆弧切削指令，用于控制刀具沿圆弧切削孔。
G81/G82/G83：铣孔循环指令，用于自动循环加工多个孔。
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如启动和停止主轴、切换刀具、冷却液等。
设置切削参数
根据材料的硬度和切削要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
模拟验证
使用数控编程软件或机床的模拟功能，对编写的程序进行验证。检查刀具路径和切削参数是否正确，避免出现碰撞或加工不良的情况。
加工操作
将编写好的程序加载到数控机床中，进行实际的加工操作。在操作过程中，注意安全操作，及时调整切削参数和刀具，确保加工质量。
示例程序
```plaintext
G15 G54 G0 G90 M3 S1000 G16 X25. Y0 (G16极坐标开,X25.是半径50/2,Y0.是角度,从0度开始)
G43 Z30. H1 M8
G98 G81 Z-3. R2. F100 G91 Y120. K2. (三孔等分,夹角是120.,自然之间隔角度120度,K表示还有两个孔)
或/G91 Y120. /G91 Y120.(用两个G91 Y120.跟上面是一样的意义)
G90 G15 G80 M5 (极坐标取消G15)
M9 M30
```
在这个示例中，首先设置了极坐标系，然后移动到起始位置，接着使用G81指令进行循环加工，最后取消极坐标系并结束程序。
建议
使用CAD/CAM软件：可以大大提高编程效率，并减少人为错误。
仔细检查程序：在模拟加工或试切前，确保程序的正确性。
调整切削参数：根据实际加工情况，适时调整切削速度和进给量，以保证加工质量。